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    抛丸工艺参数选择依据

    时间:2016-12-26 09:54   作者:admin 点击:
    抛丸机主要结构组成:抛丸及密封系统,丸粒循环系统,通风除尘系统,工件承载系统、控制系统。
    选择抛丸工艺参数的依据是:抛丸清理的目的;被抛丸工件表面硬度、表面状况;抛丸清理质量要求;表面压痕覆盖率;钢丸直径;钢丸抛出速度;工件相对抛丸移动速度;工件装载量;抛丸时间等。而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。在实际操作中,只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。
    (1)装载量与抛丸时间:经过大量工艺试验后,在上述条件相同情况下,工件装载量与抛丸时间的关系见上表。
    (2)结果分析:
    1.在其他条件相同的情况下,装载量增加时,可以通过延长抛丸时间来完成抛丸清理质量。注:试验条件如下。
    a.Ml0mm×30mm六角螺栓。
    b.工件强度级别8.8级。
    c.抛丸机型为履带式抛丸机。
    d.抛丸机最大装载量200kg。
    e.钢丸直径,50.3mm,硬度HRC 40~50。
    f.抛丸电流≥l2A。
    g.但是延长抛丸时间会增加工件磕碰概率,如对紧固件螺纹、薄壁件变形,对表面光洁度要求高的工件是不适宜的,所以无限制增加装载量是不合适的。
    3.在上述工艺试验中,选择装载量40kg、80kg,抛丸时间6min、12min是合适的。
    (3)抛丸工序操作注意事项:
    1.正确的抛丸电流。抛丸机显示的抛丸电流是抛丸器电机的负载,即钢丸通过抛丸器叶片的流量,只有保证一定量的钢丸通过叶片,才能实现钢丸压痕覆盖率,所以要随时检查钢丸数量,及时添加,确保达到抛丸机规定的电流数值。
    2.正确选择工件装载量和抛丸时间。
    3.抛丸器停止工作后,抽风和滚筒正转,继续开启2min以上,将灰尘吸收,并将钢丸落下履带;如工件形状复杂或有深孔、盲孔、窄隙,适当延长此工序时间。
    4.对M20mm以上螺栓,不要自动出料,最好手工出料以防止将螺纹碰伤。
    5.集尘器的布袋或滤芯要经常清理更换,确?;页境槿「删?。
    6.集尘器的集尘箱要及时清理,并防止明火(此处的灰尘是极微细的金属粉粒,遇明火会燃烧)。 
    7.抛丸后的工件要及时转入下道工序,一般应在8h内涂覆,但是在江南“梅雨”季节,湿度>85%,抛丸后工件表面约40℃,高温高湿空气在1~2h就会使工件表面产生浮锈。
    (4)抛丸质量检查目视:
    表面无锈点、氧化皮、污垢,要求达到瑞典分级表Sa 2.5~Sa 3级:“完全除去铁锈及氧化皮,不留任何微小斑痕,钢面呈均匀银白色金属光泽。”允许个别工件因热处理工序原因,经抛丸后呈现微微氧化色。④对M20mm以上螺栓,不要自动出料,最好手工出料以防止将螺纹碰伤。
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